注塑机成型制件外面色彩不匀发生的缘由及解决方法:

1、着色剂散布不良

  滚压着色的干颜料微粒只粘附正在塑料颗粒的外面,特别用柱塞式打针机成型,若打针后颜料并没有匀称天散布开,则浇口四周泛起斑纹是不可避免的,干颜料着色难以消弭这类缺点;关于要求表面质量的制件,应运用已着色的颗粒料。

2、热稳定性差引发

  塑料的着色剂热稳定性较差,受热变色或退色时,大概塑料自己热稳定性差而变色时,正在料筒内部分便已变色或退色,那都邑形成制件色彩不匀。低落熔料温度、收缩熔料正在料筒内的滞留工夫便可防备或消弭这类缺点。

3、由着色剂的性子引发

  铝箔或颗粒等片状着色剂具有平行于熔料活动偏向的性子。因而,正在平展的熔料活动面上显现出幻想的光芒和色彩,而正在取着色剂流向不平行的浇口四周、浇口劈面、熔合处四周及熔料活动的末尾,着色剂流向为恣意偏向。由于如许的缘由,这些部位的色彩与其他部位显着差别。连接纳一般着色剂色差其实不显着的熔接痕处,也泛起明显的色差。这类征象是着色剂自己性子所形成的,也是没法制止的,纵然接纳片状之外的别的着色刘,也轻易正在熔合处发生色差。多浇口成型时,要消弭中央部位的色差大多是难题的(参照熔接痕)。

4、由冷却速度引发

  结晶性共聚物的结晶度,跟着冷却速度而转变。结晶度越低透明度越好,透明度总要随厚度转变,因而结晶度的差别显示为色差。由于要消弭这类差别极为难题,以是想要掩盖透明度的差别,除用颗料着色以外没有更好的解决办法。