注塑机液压系统故障的诊断,每每受现场前提的限定,而且正在泛起毛病后要求尽快扫除,以避免影响消费进度。现场常用的注塑机液压系统故障诊断要领:

1. 直观检查法

关于一些较为简朴的毛病,能够经由过程眼看、手模、耳听和嗅闻等手腕对零部件停止搜检。

比方,经由过程视觉搜检能发明诸如碎裂、漏油、紧脱和变形等毛病设想,从而可实时天维修或改换配件;用手握住油管(特别是胶管),当有压力油流过时会有振动天觉得,而无油液流过或压力过低时则没有这类征象。别的,手摸还可用于判定带有机械传动部件天液压元件光滑状况是不是优越,用手觉得一下元件壳体温度天转变,若元件壳体过热,则阐明光滑不良;耳听能够判定机械零部件破坏形成的毛病点和破坏水平,如液压泵吸空、溢流阀开启、元件卡死等毛病都邑收回如火的打击声或“水锤声”等非常响声;有些部件会因为过热、光滑不良和气蚀等本因此收回异味,经由过程嗅闻能够判定出毛病点。

2. 对调诊断法

正在维修现场缺少诊断仪器或被查元件对照周详不宜拆开时,应接纳此法。先将疑心泛起毛病天元件拆下,换上新件或其他机械上工做一般、同型号的元件停止实验,看毛病可否扫除便可作出诊断。如一台注塑机的液压体系没有工作压力,凭据履历疑心是主安全阀出了毛病,遂将现场统一型号的注塑机上的主安全阀取该安全阀停止了对调,试机时事情一般,证明疑心准确。用对调诊断法搜检毛病,只管遭到构造、现场元件贮备或拆卸未便等身分的限定,操纵起来也能够对照贫苦,但关于如换向阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件,接纳此法照样较轻易的。对调诊断法能够制止果自觉拆卸而致使液压元件的机能低落。对上述毛病若是不消对调法搜检,而间接拆下可疑的主安全阀并对其停止拆解,若该元件无题目,装复后有可能会影响其机能。

3. 仪表丈量检查法

仪表丈量检查法就是借助对液压体系各部分液压油的压力、流量和油温的丈量去判定该体系的毛病点。正在一样平常的现场检测中,因为液压体系的毛病每每显示为压力缺乏,轻易查觉;而流量的检测则对照难题,流量的大小只可经由过程实行元件行动的快慢做失足略的判定。因而,正在现场检测中,更多天接纳检测体系压力的要领。

一台注塑机毛病征象为熔胶压力偏低。检测时发明,当液压马达压力为5MPa时螺杆不动,即马达不迁移转变,那充裕阐明马达内部走漏对照严峻。拆检马达发明,配流盘和柱塞副磨损均很严峻,注解判定准确。磨削配流盘\装配后试机时统统规复一般。

4. 道理推理法

注塑机液压体系的基本原理都是应用差别的液压元件、根据液压体系回路组合婚配而成的,当泛起毛病征象时可据此停止剖析推理,初步判断出毛病的部位和缘由,有的放矢,敏捷予以扫除。 关于现场液压体系的毛病,可凭据液压体系的事情道理,根据动力元件→控制元件→实行元件的递次正在体系图上正向推理剖析毛病缘由。形成压力下落或流量减小的能够果素有:一是油箱,好比缺油、吸油滤油器梗塞、通气孔不疏通;二是液压泵内漏;三是主安全阀压力调治过低或内漏严峻;四是液压缸内漏严峻等。考虑到这些身分后,再凭据已有的搜检效果扫除某些身分,缩小毛病的局限,直至找到毛病点并予以扫除。

现场液压系统故障诊断中,凭据体系事情道理,要把握一些规律或知识;一是剖析毛病历程是突变照样突变,若是是突变,一样平常是因为磨损致使原始尺寸取合营的改动而损失原始功用;若是是突变,每每是零部件忽然破坏而至,若是弹簧折断、密封件破坏、活动件卡死或污物梗塞等。二是要分清是易损件借黑白易损件,或是处于高频重载下的活动件,大概为易发生毛病的液压元件。而处于低频、沉载或根基相对静止的元件,则不容易发作毛病,如换向阀、递次阀、滑阀等便不容易发作毛病。把握这些规律后,关于快速判定毛病部位可起到主动的感化。